沙金设备之摇床选金技术介绍
摇床选矿是沙金设备的主要重选方法之一。目前我国砂金矿床分布甚广,种类比较多,淘金常见的是平面刻槽摇床。为进一步提高摇床沙金设备的生产能力和分选效率,国内外研究并发展了多层摇床、离心摇床等设备。沙金设备之摇床选矿的基本过程是:由给水槽给入的冲洗水,铺满横向倾斜的床面,并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面(其上复有格条或刻槽)时,矿粒在重力、水流冲力、床 面摇动产生的惯性力,以及摩擦力等综合作用下,按密度松散分层。同时,不同密度(或粒度)的矿粒以不同的速度,沿床面纵向和横向运动。因此它们的合速度偏离摇动方向的角度亦不同。最终,不同 密度的矿粒在床面上呈扇形分布,从而达到分离的效果。矿粒的粒度也影响按密度分选的精确性。
沙金设备之摇床淘金分带清晰,易于操作,工作可靠,分选效率高。用于粗、扫选,作业回收率可达80%以上;有用矿物和脉石足够解离时,可一次获得最终精矿和尾矿。主要缺点是:单位面积处 理量低,占地面积大。其入选粒度一般小于2毫米,对1—0.04毫米细粒物料特别有效。在我国,它广泛用于选别钨、锡、铝和其它稀有金属,贫金属矿石,也用于选别铁矿石的联合流程中。
沙金摇床简介
沙金摇床是重力选矿的主要设备之一,它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时,摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
砂金矿床的工业类型及其特点
砂金矿床分布甚广,种类繁多,按其搬运距离的远近通常可分为五种:残积,坡积,洪积,河床冲击和滨岸砂金矿床,其中以河床冲积型为多见。按搬营力的性质可分为风成砂金矿床,冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床,阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。
砂金矿床的宽度一般为50-300米或更宽,长度可达数公里甚至数十公里,埋藏深度一般为1-5米,也有深至20-30米或者更深。矿床的含金厚度一般为1-5米,个别可达10米。
金在砂金矿中多呈粒状,片状,枝叶等形态存在,金的粒径一般为0.5-2毫米,但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50-90%,比重17.6-18.
砂金矿的选矿原则是先用重选法zui大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物,继而用重选,浮选,混汞,磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离,以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为碎解与筛分,脱泥和选别等流程。
砂金矿的选选别
实践证明,重选法是处理砂金矿zui有效,zui经济的方法,由于砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。
粗选段得出的含金精矿,金品位100克/吨。重砂矿物躲在1-2千克/吨,对于含金粗精矿的处理目前有三种方法:
1、用人工淘金盘淘洗出金粒后重砂丢弃;
2、用混工筒进行内混汞,获得汞膏后重砂丢弃;
3、用人工淘洗或混汞提取金以后,重砂集中送精选厂处理,用磁选,电选等方法分别回收各种重砂矿物。
砂金矿选金的回收率:两段溜槽选别为70%-74%,溜槽粗选,跳汰机扫选,摇床精选流程为85-90%。
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