沙金设备之摇床选金技术介绍

　　摇床选矿是沙金设备的主要重选方法之一。目前我国砂金矿床分布甚广，种类比较多，淘金常见的是平面刻槽摇床。为进一步提高摇床沙金设备的生产能力和分选效率，国内外研究并发展了多层摇床、离心摇床等设备。
　　沙金设备之摇床选矿的基本过程是：由给水槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面(其上复有格条或刻槽)时，矿粒在重力、水流冲力、床面摇动产生的惯性力，以及摩擦力等综合作用下，按密度松散分层。同时，不同密度(或粒度)的矿粒以不同的速度，沿床面纵向和横向运动。因此它们的合速度偏离摇动方向的角度亦不同。最终，不同密度的矿粒在床面上呈扇形分布，从而达到分离的效果。矿粒的粒度也影响按密度分选的精确性。
　　沙金设备之摇床淘金分带清晰，易于操作，工作可靠，分选效率高。用于粗、扫选，作业回收率可达80%以上；有用矿物和脉石足够解离时，可一次获得最终精矿和尾矿。主要缺点是：单位面积处理量低，占地面积大。其入选粒度一般小于2毫米，对1—0．04毫米细粒物料特别有效。在我国，它广泛用于选别钨、锡、铝和其它稀有金属，贫金属矿石，也用于选别铁矿石的联合流程中。　
沙金摇床简介
　　沙金摇床是重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂（2-0.5mm）、细砂（0.5-0.074mm）、矿泥（-0.074）等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
砂金矿床的工业类型及其特点
砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积，坡积，洪积，河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。按搬营力的性质可分为风成砂金矿床，冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床，阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。
砂金矿床的宽度一般为50-300米或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1-5米，也有深至20-30米或者更深。矿床的含金厚度一般为1-5米，个别可达10米。

金在砂金矿中多呈粒状，片状，枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5-2毫米，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50-90%，比重17.6-18.

沙金摇床

砂金矿选矿工艺
砂金矿的选矿原则是先用重选法zui大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选，浮选，混汞，磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为碎解与筛分，脱泥和选别等流程。
砂金矿的选选别
实践证明，重选法是处理砂金矿zui有效，zui经济的方法，由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。
粗选段得出的含金精矿，金品位100克/吨。重砂矿物躲在1-2千克/吨，对于含金粗精矿的处理目前有三种方法：
1、用人工淘金盘淘洗出金粒后重砂丢弃；
2、用混工筒进行内混汞，获得汞膏后重砂丢弃；
3、用人工淘洗或混汞提取金以后，重砂集中送精选厂处理，用磁选，电选等方法分别回收各种重砂矿物。
砂金矿选金的回收率：两段溜槽选别为70%-74%，溜槽粗选，跳汰机扫选，摇床精选流程为85-90%。

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