砂金矿选矿设备的选矿原则及工艺流程有哪些？

　　砂金矿提金工艺流程主要取决于含金矿物原料的化学组成、矿物组成、自然金的粒度及对产品的要求等。无论采用何种工艺和流程，当入选原料中含有粗粒单体解离金时，一般均在浮选、氧化前，预先采用混汞、重选或单槽快速浮选等方法及时尽早回收单体解离的粗粒金。只要条件允许，应尽可能在矿山就地产金，以生产合质金或纯金。就地产金不仅可减少中间产品的运输，而且可加速产品铂售，有利于资金周转。

砂金矿选矿设备的选矿原则及工艺流程有哪些？

砂金矿选矿工艺流程：

　　砂金矿的选矿原则是先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。
　　1、碎解与筛分
　　很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。
　　2、脱泥
　　砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而硫槽选别之前多不脱泥。
　　3、选别
　　实践证明，重选法是处理砂金矿最有效、最经济的方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。砂金矿的选别
实践证明，重选法是处理砂金矿最有效，最经济的方法，由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。
粗选段得出的含金精矿，金品位100克/吨。重砂矿物躲在1～2千克/吨，对于含金粗精矿的处理目前有三种方法：
1、用人工淘金盘淘洗出金粒后重砂丢弃；
2、用混工筒进行内混汞，获得汞膏后重砂丢弃；
3、用人工淘洗或混汞提取金以后，重砂集中送精选厂处理，用磁选，电选等方法分别回收各种重砂矿物。
砂金矿选金的回收率：两段溜槽选别为70%～74%，溜槽粗选，跳汰机扫选，摇床精选流程为85%～90%。